Flokkun suðu

Málmsuðu má skipta í þrjá flokka eftir einkennum ferlisins: samrunasuðu, þrýstisuðu og lóða.
Í samruna suðuferlinu, ef andrúmsloftið er í beinni snertingu við háhita bráðnu laugina, mun súrefnið í andrúmsloftinu oxa málminn og ýmsa málmblöndur. Köfnunarefni, vatnsgufa o.s.frv. í andrúmsloftinu berst inn í bráðnu laugina og myndar einnig galla eins og svitaholur, gjallinnihald, sprungur o.s.frv.
Til þess að bæta gæði suðu hefur fólk þróað ýmsar verndaraðferðir. Til dæmis, gas varið boga suðu er að einangra andrúmsloftið með lofttegundum eins og argon og koltvísýringi til að vernda boga og bráðnu laugarhraða við suðu; til dæmis, þegar stálsuðu er bætt við títanjárndufti með mikilli súrefnissækni í rafskautshúðina fyrir afoxun getur það verndað gagnlega þætti eins og mangan og sílikon í rafskautinu frá oxun og inn í bráðnu laugina og fengið hágæða suðu eftir kælingu .
Sameiginlegt einkenni ýmissa þrýstingssuðuaðferða er að þrýstingur er beitt á meðan á suðuferlinu stendur án þess að bæta við fylliefni. Flestar þrýstisuðuaðferðir, eins og dreifingarsuðu, hátíðnisuður, kaldþrýstingssuðu, osfrv., hafa ekki bræðsluferli, svo það er ekkert vandamál að gagnlegir málmblöndur brenna og skaðlegir þættir herja inn í suðuna eins og samrunasuðu, sem einfaldar suðuferlið og bætir öryggis- og heilsuskilyrði suðu. Á sama tíma, vegna þess að hitunarhitastigið er lægra en samruna suðu og upphitunartíminn er styttri, er hitastigið lítið. Mörg efni sem erfitt er að sjóða með bræðslusuðu er oft hægt að sjóða í hágæða samskeyti með sama styrk og móðurefnið með þrýstisuðu.
Saumið sem myndast við suðu, sem tengir saman tvo tengda líkama, er kallað suðu. Við suðu verða báðar hliðar suðunnar fyrir áhrifum af suðuhita og skipulag og frammistaða breytist. Þetta svæði er kallað hitaáhrifasvæðið. Við suðu mun suðuhæfni versna vegna mismunar á efni í vinnustykki, suðuefnum, suðustraumi osfrv. Til þess þarf að stilla suðuskilyrðin. Forhitun suðuviðmótsins fyrir suðu, varðveislu hita við suðu og hitameðferð eftir suðu getur bætt suðugæði suðunnar.
Að auki er suðu staðbundið hraðhitunar- og kælingarferli. Suðusvæðið getur ekki stækkað og dregist saman að vild vegna takmarkana á vinnsluhlutanum í kring. Eftir kælingu myndast suðuálag og aflögun í suðunni. Mikilvægar vörur þurfa að útrýma suðuálagi og leiðrétta suðuaflögun eftir suðu.
Nútíma suðutækni getur soðið suðu án innri og ytri galla og með vélrænni eiginleika sem eru jafnir eða jafnvel hærri en tengdra bolanna. Hlutfallsleg staða soðnu líkamana í rýminu kallast soðnu samskeyti. Styrkur samskeytisins hefur ekki aðeins áhrif á gæði suðunna heldur einnig í tengslum við rúmfræðilega lögun þeirra, stærð, álagsaðstæður og vinnuaðstæður. Grunngerðir liða eru rassliðir, kjölliðaliðir og T-liðamót (rétthyrndir liðir).
Þversniðsform stuðsuðunnar er ákvörðuð af þykkt soðnu líkamans fyrir suðu og grópformi brúnanna tveggja. Þegar þykkari stálplötur eru soðnar eru ýmsar gerðir rifa opnaðar við samskeytin til að soðið sé í gegn, þannig að suðustöngin eða suðuvírinn sé auðveldari inn. Grópformin innihalda einhliða suðugróf og tvíhliða suðugróf. Þegar grópformið er valið, auk þess að tryggja skarpskyggni, ætti einnig að hafa í huga þætti eins og þægilega suðu, lítið magn af fyllimálmi, lítil suðuaflögun og lágan vinnslukostnað fyrir gróp.
Þegar tvær stálplötur af mismunandi þykkt eru skaðsamar, til að forðast alvarlega álagsstyrk af völdum mikillar breytinga á þversniði, er þykkari plötubrúnin oft þynnt smám saman til að ná jafnþykkt á báðum samskeytum. Stöðustyrkur og þreytustyrkur rassliðsins er meiri en annarra liða. Stúfsuðu er oft ákjósanleg fyrir tengingar undir víxl- og höggálagi eða í lághita- og háþrýstiílátum.
Undirbúningur fyrir suðu á hringliðinu er einföld, samsetningin er þægileg og suðuaflögunin og afgangsálagið eru lítil. Þess vegna er það oft notað í samskeyti sem eru sett upp á staðnum og óveruleg mannvirki. Almennt séð henta kjölfestur ekki til að vinna við aðstæður eins og til skiptis álag, ætandi efni, hátt eða lágt hitastig.
Notkun T-liða og hornsamskeytis er venjulega vegna byggingarþarfa. Vinnueiginleikar ófullsoðnu flakasuðunnar á T-samskeyti eru svipaðir og flökunarsuðunar á hringsuðunum. Þegar suðu er hornrétt á stefnu ytri kraftsins verður hún jákvæð flaksuðu. Á þessum tíma mun yfirborðsform suðunnar valda álagsstyrk í mismiklum mæli; álagsástand fullsoðnu flakasuðunnar er svipað og á rassamótinu.
Hornsamskeyti hafa litla burðargetu og eru almennt ekki notuð ein og sér. Aðeins er hægt að bæta þær þegar þær eru fullsoðnar eða þegar hornsuður eru að innan og utan. Þau eru aðallega notuð í hornum lokuðum mannvirkjum.
Soðnar vörur eru léttari en hnoðaðir hlutar, steypur og smíðar, sem geta dregið úr þyngd og sparað orku fyrir flutningabíla. Suða hefur góða þéttingareiginleika og hentar vel til framleiðslu á ýmsum ílátum. Með því að þróa sameiginlega vinnslutækni til að sameina suðu við smíða og steypu getur það gert stór, efnahagslega sanngjörn steypusoðin mannvirki og svikin soðin mannvirki með miklum efnahagslegum ávinningi. Notkun suðutækni getur á áhrifaríkan hátt nýtt efni. Soðin mannvirki geta notað efni með mismunandi eiginleika í mismunandi hlutum, gefið fullan leik í styrkleika ýmissa efna og náð hagkvæmni og gæðum. Suðu er orðin ómissandi og sífellt mikilvægari vinnsluaðferð í nútíma iðnaði.
Í nútíma málmvinnslu þróaðist suðu seinna en steypu- og smíðaferli, en hún hefur þróast hratt. Þyngd soðinna mannvirkja er um 45% af stálframleiðslunni og hlutfall soðinna ál- og álblendivirkja er einnig að aukast.
Í framtíðinni ætti suðutækni að þróa nýjar suðuaðferðir, suðubúnað og suðuefni til að bæta suðugæði og öryggisáreiðanleika enn frekar, svo sem að bæta núverandi ljósboga, plasmaboga, rafeindageisla, leysir og aðra suðuorkugjafa; nota rafeindatækni og stýritækni til að bæta ferli frammistöðu ljósboga og þróa áreiðanlegar og léttar aðferðir til að rekja ljósboga.
Á hinn bóginn er nauðsynlegt að bæta stig suðuvélvæðingar og sjálfvirkni, svo sem að gera sér grein fyrir forritastýringu og stafrænni stjórn á suðuvélum; þróa sérstakar suðuvélar sem gera allt ferlið sjálfvirkt frá undirbúningsferli, suðu til gæðaeftirlits; stuðla að og stækka CNC suðustýringartæki og suðuvélmenni á sjálfvirkum suðuframleiðslulínum, sem geta bætt suðuframleiðslustig og bætt suðuheilsu og öryggisskilyrði.
Þróunarferli
Suðutækni varð til við bræðsluframleiðslu á málmum eins og kopar og járni og beitingu ýmissa hitagjafa. Helstu suðuaðferðir til forna voru steypusuðu, lóðsuðu, suðusuðu og hnoðsuðu. Fyrir 2500 f.Kr. höfðu hinir fornu Babýloníumenn og Indusmenningin náð háu stigi heitrar og köldrar vinnslu kopar og járnmálma og gátu notað suðusuðu, steypusuðu og aðrar suðuaðferðir til að framleiða málmáhöld og grafa texta. Fulltrúamenningin á þessum tíma var Harappa menningin.
Járnblaða koparöxin framleidd í Shang-ættinni í Kína er steypt soðið stykki af járni og kopar. Samrunalína kopar og járns á yfirborði hennar er hlykkjóttur og vel tengdur. Það eru margir spólaðir drekar á bronsbotni trommunnar í gröf Zeng Houyi á vor- og hausttímabilinu og stríðsríkjatímabilinu. Það var gert með því að lóða í köflum. Eftir greiningu kom í ljós að samsetning lóðmálms sem notað er er svipuð og nútíma mjúk lóðmálm. Sverðin sem framleidd voru á stríðsárunum voru með stálblöðum og baki úr bárujárni, sem venjulega voru framleidd með upphitun og smíða. Samkvæmt bókinni "The Exploitation of the Works of Nature" sem Song Yingxing skrifaði í Ming-ættinni, í Kína til forna, voru kopar og járn hituð saman í ofni og svikin til að búa til hnífa og axir; gulri leðju eða fínsigtuðum gömlum veggjarmold var stráð á samskeytin til að smíða og sjóða stór akkeri á köflum. Á miðöldum var smíða og logsuðu einnig notuð til að búa til vopn í Damaskus í Sýrlandi.